Roesler Oberflaechentechnik produziert Gleitschliffanlagen, Compound, Strahlanlagen und vieles mehr f�r die Veredelung von Oberfl�chen. ROESLER Gleitschlifftechnik
Rösler
Oberflächentechnik GmbH

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Um processo indispensável

Shot peening é um processo importante e por razões de segurança, essencial em muitos setores industriais, em primeiro lugar no campo aeroespacial e automotivo. O "shotpeening" remonta aos armeiros da Idade do Bronze; mais recentemente esta técnica foi utilizada por engenheiros para trabalhar a superfície de uma peça com um "martelo com orelha redonda" para criar uma solicitação, interna de compressão aumentando assim a vida útil do componente.

Os elementos propulsores (por ex. palhetas de turbinas, componentes do trem de pouso), são freqüentemente expostos ao processo de "shot peening" para induzir na superfície uma solicitação de compressão, que reduz consideravelmente o risco de rupturas por fadiga durante o uso.

As exigências tecnológicas em todos os setores industriais, especialmente automotivas e aeroespacial, estão se tornando cada vez mais importantes, sobretudo para o processo de "shot peening".   

Graças a exata adesão a todos os parâmetros de jateamento, como ângulo de impacto, tempo e pressão de jateamento, fluxo de descarga de granalha das turbinas, o tempo e grau de cobertura da superfície, têm aumentado a vida útil de muitos componentes, como componentes de transmissão, eixos motor cames, molas, palhetas e partes de turbinas. O fluxo de granalha é monitorado magneticamente ou mediante dispositivos de pesagem, conforme o uso granalha metálica o não metálica. A classificação da granalha, com base na forma e dimensões é fundamental no processo de "shot peening".

Graças às múltiplas atividades de pesquisa e desenvolvimento em nossos laboratórios (Centros de Teste), a Rösler está em condições de oferecer uma ampla variedade de sofisticados sistemas de shot peening.

 

 

 


Máquina de Shot Peening polifuncional; 9 eixos CNC; 2 sistemas de Shot Peening continuo

 

 

 

 


Máquina de Shot Peening CNC; 5 eixos CNC; 1 sistema de Shot Peening continuo 


 

 




Máquina de Shot Peening CNC com guindaste de carga

 
Máquinas de shot-peening

"Shot peening" requer extremo cuidado e repetividade absolutas. Estas últimas são garantidas graças a um controle de processo especial, completamente automático, com sistema robotizado de shot peening desenvolvido pela Rösler para EADS, SNECMA e outros produtores aeroespaciais, para a reparação e manutenção de todos os tipos de peça de motores. Uma vasta gama de peças de motores pode ser tratada com estes sistemas, melhorando assim a sua vida útil. Os mesmos funcionam em modo completamente automático, com um controle mediante CLP ou computadorizados e satisfazem todas as exigências e especificações técnicas.

 
Máquinas de shot-peening

Sistemas de Shot-Peening a ar comprimido – para a fabricação de componentes de aeronaves.

Os injetores de jateamento montados sobre um robô de 6 eixos garantem um bom resultado com a rotação simultânea da peça. O sistema, controlado por CNC (que inclui todos os controles de processos) trabalha em modo completamente automático. Isto implica um processo de shot peening repetitível e conforme os mais elevados requisitos técnicos

 
Máquinas de shot-peening
Máquinas automática de shot peening para palhetas de turbina, com micro esferas de vidro e granalha de aço
Jateamento
Máquina de shot peening robotizada – robô de 6 eixos: set duplo de dispositivos internos para o shot peening
Máquina de shot peening move
Máquinas de shot-peening
Jateamento

Vários componentes de transmissão para indústria de aeronaves, com peso médio de 3kg e uma altura máxima de 400mm, são trabalhados nestas máquinas. As máquinas para o tratamento de shot peening utilizam um robô de 6 eixos com 2 injetores de jateamento. Durante o processo, as peças giram simultaneamente. É possível alcançar uma capacidade produtiva de 30 peças a hora. A separação da "média" acontece em um sistema de peneirarão em vários estágios. A capacidade produtiva é regulada automaticamente por um computado. Todos os dados relativos à máquina e ao processo são visualizados e registrados.

 
Máquinas de shot-peening
Jateamento

Esta máquina para "shot peening" de componentes a granel é provida de um robô de 6 eixos e uma unidade móvel de 2 eixos. A "média" é separada em um sistema de peneiração em espiral. É possível usar dois tipos de granalha. Um sistema de dois recipientes em pressão garante um Jateamento contínuo, evitando assim a necessidade de recorrer à reposição da granalha durante o trabalho dos componentes. As operações de carga e descarga dos componentes a granel são facilitadas pela ampla porta corrente.

 
MáquiMáquinas de shot-peening

Esta máquina é de um fabricante de auto-peças, que utiliza o processo de shot peening nos seus componentes de transmissão. Se necessário, é possível tratar simultaneamente duas peças diferentes, de maneira independente uma da outra. O processo de shot peening ocorre em duas estações com quatro injetores de Jateamento em cada estação e com a rotação da peça. A carga e descarga são realizadas automaticamente mediante um robô. É possível alcançar uma capacidade de 200 peças/hora.

 
Máquinas de shot-peening

A Rösler desenvolveu um mini Roboblaster, com um corpo de máquina compacto, para o "shot peening" de pequenas paletas de turbinas. Este sistema satisfaz os mais rígidos requisitos técnicos dos clientes do setor aeroespacial

 
Máquinas de shot-peening

RDT 150/S-5 Máquina de mesa giratória/satélites a sobre esferas com carga e descarga de peças executadas por robô.

As superfícies externas de componentes de transmissão dentados são desencrustados e jateadas com "shot peening" neste sistema compacto.

Graças ás diversas direções de rotação das turbinas, se garante uma cobertura completa e consequentemente um ótimo resultado de shot peening.

 
Máquinas de shot-peening

Esta máquina de mesa giratória/satélites RDT 250-3S foi desenvolvida pelo processo de shot peening de molas a disco em um processo contínuo. A máquina RDT 250-3S é acompanhada por duas turbinas de alto rendimento H42. É possível o tratamento de peças com diâmetro até 700mm e um peso de 50Kg.
Especiais paredes divisórias de segurança permitem um funcionamento contínuo das turbinas, inclusive durante as fases de carga e descarga.